選擇環模的關鍵是根據生產材料和產量選擇合適的模孔形式、開孔率和模具長徑比。模具長徑比（有效厚度/模具孔徑），是反映制粒機擠出強度的指標。
模具長徑比對造粒的影響
環模長徑比小，材料在模孔內的擠壓時間短，易于擠壓，生產效率高，電耗低，但生產出來的顆粒質量會降低。松散，容易造成含粉量高、顆粒長、不均勻等質量問題。
環模長徑比大，材料在模孔內長時間擠壓，生產效率低，耗電也增加。輸出顆粒致密、堅硬、結實、光滑。但隨著模孔有效長度的增加，造粒產量明顯降低，甚至堵塞模孔導致堵料機構無法造粒。為了獲得最佳的造粒性能，達到最佳的產量和質量，選擇合適的環模長徑比非常重要。
如何選擇合適的長徑比
環模的壓縮比沒有固定的標準，與生產原材料、模孔直徑、生產品種等因素有關。因此，在設計環模長徑比時，應綜合考慮顆粒飼料的營養價值、生產成本和生長效果。根據畜禽品種、生長階段和壓榨原料選擇最佳模具長徑比。并且在保證模孔有效長度的前提下，增加了環模和減壓孔的厚度。
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