顆粒機廣泛應用于飼料行業、生物質能源行業和制藥行業等諸多領域。
作為制粒機的核心部件，環模的性能和使用壽命嚴重影響產品質量和生產成本。但環模磨損快甚至出現裂紋的問題，降低了產品的成型率，大大增加了生產成本。
從行業現狀可以看出，環模的實際使用壽命與設計壽命存在較大差距。如果在正常生產條件下環模產量明顯下降20%以上，則可以確定環模基本失效。
環模內壁因微切削而磨損，通常由磨粒磨損和疲勞磨損引起，使表面材料損失更快。模孔內壁磨損很少，主要是模孔入口部分磨損。
原材料中的硬質雜質在擠壓過程中可能會在環模內壁與輥殼之間形成磨損，導致環模內壁變形。當硬質顆粒的直徑略大于模輥間隙時，它們會在擠壓過程中被壓入材料表面或被壓碎形成不規則顆粒，在環模內壁上留下明顯的凹坑。
進料口附近的環模磨損較其他部位嚴重。這是因為物料從進料口進入后，已經進入模輥之間的工作區，沒有被刮板均勻分布，所以進料口一側的物料會比較厚，增加了工作強度這個區域，加快了環模的磨損速度。因此，改善材料分布有助于延長環模的使用壽命。
環模磨損改善建議
原料除雜。
優化刮刀，使物料均勻分布在造粒室內，防止環模過早磨損。
改進備料工藝，減少物料對環模的磨損作用，提高制粒機的產量。
改進熱處理工藝。提高環模內表面耐磨層的硬度，提高環模的耐磨性，從而延長使用壽命。
